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                  石鼓區33*2040*5300規格202不銹鋼卷板 4月16日復合彩鋼板行情新聞

                  2012/4/16 10:16:36 來源:www.vanniyan.com 點擊次數:

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                  高頻激勵電路

                  高頻激勵電路(又稱高頻振蕩電路),是由安裝在高頻發生器內的大型電子管和振蕩槽路組成,它是利用電子管的放大作用,在電子管接通燈絲和陽極時,把陽極輸出信號正反饋到柵極,形成自激振蕩回路。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(電壓、電流、電容和電感)。

                  直縫鋼管高頻焊接工藝

                  5.1 焊縫間隙的控制 將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。 5.2 焊接溫度控制 焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,根據公式(2)可知,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為: f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中:f-激勵頻率(Hz);C-激勵回路中的電容(F),電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感,電感=磁通量/電流 上式可知,激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比,只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小,從而達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。 當輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態,形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。 5.3 擠壓力的控制 管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶;ハ酀B透、結晶,**終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。 5.4 高頻感應圈位置的調控 高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時,有效加熱時間較長,熱影響區較寬,焊縫強度下降;反之,焊縫邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。 5.5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路,產生鄰近效應,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內,其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時,由于管坯快速運動,阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大,需要經常更換。 5.6 焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤,需要清除。清除方法是在機架上固定刀具,靠焊管的快速運動,將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。 5.7 工藝舉例 現以焊制φ32×2mm 直縫焊管為例,簡述其工藝參數: 帶鋼規格:2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型余量 鋼材材質:Q235A 輸入 勵磁電壓:150V 勵磁電流:1.5A 頻率:50Hz 輸出 直流電壓:11.5kV 直流電流:4A 頻率:120000Hz 焊接速度:50米/分鐘 參數調節:根據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定后一般不用調整。

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